調節模切壓力是事關模切產品質量的重要一步，模切壓力太小，刀模不能切斷產品，產品無法成型；即使刀模能切斷產品，但壓痕太小，會出現粘連的情況，影響后續的生產；但是如果模切壓力太大，很容易對刀模造成影響，刀刃會很快變鈍，影響模切版的使用壽命。而且鈍化的刀模模切時，產品會不同程度低出現毛邊。所以理想的模切壓力就是做到在模切機壓力最小的情況下大洋，能使各切口的廢邊剛好分離，這樣刀模就不易磨損。為了盡可能地以最小的壓力來完成模切質量控制。可能需要反復調節模切壓力。

模切壓力如何進行設置

1試切法

試切法是斷定模切壓力的一種簡便辦法，它實踐上是運用實驗性的進程來斷定某種模切產品的模切壓力。這種辦法對初度加工的商品的壓力斷定有很大的協助。試切法憑仗操作者的經歷，對新的加工商品進行模切壓力的估量，在找到一個參照后，逐步相應添加模切壓力，直到模切樣品的模切線有2/3被堵截，這個進程稱為初壓。在初壓值斷定后能夠依據承壓資料的特性進行3～5t的壓力遞加，在90%以上的鋼刀和鋼線實現正常模切后，再以0.1～0.3t的壓力遞加，直至模切樣品能夠正常分離，這個進程稱為精壓。

這種辦法對比耗時、耗力，對操作者的需求很高，假如初壓壓力過大很簡單形成模切版的損壞，假如壓力太小需求重復實驗才干到達額定值，然后降低了出產功率。可是一旦得到了合理的壓力值，這個值對今后的再次加工具有非常重要的參考價值，大概將其逐個記錄下來，以便下次運用。可是跟著模切版的磨損程度不一樣，有用線壓發生了改變，致使實踐模切壓力值的改變，一般要不斷批改標注的實踐模切壓力才干滿意今后的運用。

2理論核算法

全自動模切機壓力轉換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼線的總長度、模切機有用線壓以及承壓資料的特性有關。現行通用的核算公式為：

P=K×L×F

P-模切壓力(N)

K-批改系數(一般取1.3)

L-模切版上鋼刀或鋼線的總長度(mm)

F-鋼刀或鋼線的有用線壓(N/mm)

但在實踐出產中，因為資料和環境的不一樣致使資料的松緊度、厚度、纖維方向等物理參數各不一樣，模切機壓力都會發生改變；別的，因為加工條件的改變會致使鋼刀和鋼線的磨損，形成鋼刀和鋼線的有用線壓發生改變，而在核算中一直默許鋼刀與鋼線作業在最好有用線壓值狀態下，這便形成了理論核算值的差錯。此外，因為模切版制作進程中致使的模切版不完全水平，過橋高度加工精度差錯致使的鋼刀和鋼線的安裝高度不一樣都降低了該公式的實踐運用性能。所以，該公式并不能用于一切模切版壓力的斷定。

可是，該公式對于新出產任務加工進程仍具有很重要的指導意義，起到節省模切樣品和維護模切版的效果。該公式最大的實踐價值就在于初度壓力合理規模的斷定，在新模切版運用前，能夠依據公式所需求的參數值核算出該模切版初度運用所能接受的合理理論壓力值，而不是模切版的合理實踐壓力值。由此公式能夠看出，模切壓力的測算與承壓物之間主要是經過批改系數來平衡的，可是每次都運用一樣的批改系數會致使承壓資料改變所致使的區別。